Защита окружающей среды не является проблемой при литье порошков под давлением

Литье под давлением металлического порошка (MIM) — это новая технология формования почти сетчатой ​​формы, разработанная на основе технологии литья пластмасс под давлением, которая сочетает в себе технологию порошковой металлургии и технологию литья пластмасс под давлением. Он включает в себя четыре этапа процесса: смешивание, литье под давлением, обезжиривание, спекание и т. д.

Необработанное тело изделия укладывают на керамические листы и помещают в печь обезжиривания. Полиоксиметилен подвергается каталитическим реакциям в кислой атмосфере с образованием формальдегида. Поскольку формальдегид является вредным газом для окружающей среды и человеческого организма, его нельзя выбрасывать напрямую в воздух, поэтому необходима очистка выхлопных газов.

 

 

Обычно на выхлопной трубе устанавливается нагреватель, а формальдегид нагревается и сжигается через выхлопное отверстие, образуя безвредный водяной пар и углекислый газ, которые могут быть выброшены во внешний мир через выхлопную трубу. Обезжиривание: после каталитического обезжиривания в печи для обезжиривания зольная заготовка не может полностью разложить все связующее (ПОМ), и в нем все еще остается некоторое количество остаточного связующего. Поэтому перед спеканием в печи спекания следует провести процесс обезжиривания. Опорожните воздух внутри печи для спекания (заполненной азотом), затем нагрейте его примерно до 600 градусов по Цельсию, удалите остатки связующего в зольной заготовке и соберите его через систему улавливания для правильной утилизации, не вызывая загрязнения окружающей среды.