Должен видеть! Обзор характеристик и преимуществ формовки порошковой металлургии

Мы все знаем некоторые распространенные методы обработки металлов, такие как ковка, литье и формовка листового металла. Однако слышали ли вы когда-нибудь об уплотнении металлического порошка, уплотнении порошковой металлургии, спекании или литье металла под давлением? Циферблат, корпус, бронзовая подкладка и хирургический имплант связаны между собой обычной металлической порошковой веревкой. Да, все эти компоненты производятся с использованием металлического порошка в качестве сырья.

Уплотнение порошкового металла
Металлический порошок производится с помощью технологии, называемой распылением. Металлический порошок смешивается со смазочными материалами или другими технологическими добавками, и теперь металлический порошок вступает в стадию уплотнения. Жесткий ящик для инструментов, форма или другой формовочный механизм сжимает порошок до тех пор, пока он не примет желаемую форму. Металлическому порошку также можно придать форму, чтобы придать ему желаемый для производства вид.
Осевое или изостатическое уплотнение
Засыпьте рассыпчатый порошок в форму, а затем прижмите его металлическим стержнем, который действует как поршень. Это называется осевым уплотнением. Для изостатического давления этот термин применяется для одновременного и равномерного сжатия силы на каждой поверхности объекта. Это более сложная манипуляция, требующая придать оболочке форму и погрузить ее в бочку с несжимаемой жидкостью. При проведении в суровых холодных условиях это называется холодным изостатическим давлением (CIP), а при высоких температурах - горячим изостатическим давлением (HIP).
Влияние переменных уплотнения
Форма, размер и давление уплотнения частиц могут влиять на процесс уплотнения. Средние распыленные частицы металла движутся равномерно друг с другом, поэтому можно угадать плотность компонентов. Кроме того, на форму частиц может влиять и состав металлов. Внутренняя поверхность формы должна быть максимально свободной от трения. Трение в форме может привести к несоответствию размеров.
Независимо от того, действует ли сила сжатия в одном направлении или равномерно сжимает мелкодисперсный порошок, энергия сжатия должна применяться механически контролируемым и последовательным образом. В противном случае могут возникнуть несоответствия в размере * *, например, изменение плотности.
Операция уплотнения также чем-то похожа на трехмерный пазл с отделением формы и стержнем, а также верхним и нижним пуансонами. Когда эти детали прижимаются, формируется бронзовая гильза или другие необходимые детали, которые затем переходят на стадию спекания.

 

Спекание для улучшения компактных деталей
После завершения процесса прессования порошковые прессовки переносят на стадию спекания. Спекание — это процесс нагрева порошка, обычно в защитной атмосфере, при температуре ниже температуры плавления основного компонента.
Спекание может применяться к двум типам фаз, таким как спекание в твердом состоянии и спекание в жидкой фазе, которые далее можно разделить на спекание в переходной жидкой фазе и спекание в жидкой фазе.
Возникает очевидный вопрос: почему стоит рассмотреть порошковую металлургию по сравнению с традиционными производственными процессами? Ответ кроется в двух основных сильных сторонах порошковой металлургии: экономической эффективности и специфичности.
Затрат и выгод
С точки зрения экономической эффективности технология энергетической металлургии просто превзошла традиционные производственные процессы благодаря более низкому энергопотреблению, более высокому использованию материала и сокращению количества технологических операций.
Все эти факторы могут быть достигнуты за счет уменьшения или даже полного исключения возможности использования операций механической обработки в традиционном производстве посредством порошковой металлургии.