Разработка и применение литья металлических порошков под давлением в часовой промышленности

В 2021 году мировая часовая индустрия достигла годового дохода от продаж в размере 30 миллиардов долларов США, а литье под давлением из металлического порошка было активно задействовано в производстве многих новых часов. Цепочки, застежки и основания для часов, отлитые методом литья под давлением, производятся по всему миру.

Вначале традиционная часовая промышленность достигла насыщения в этой области, и производственные затраты на традиционные процессы ковки были снижены, что привело к снижению быстрых темпов роста производства деталей, отлитых под давлением из металлического порошка. Однако с популяризацией умных носимых устройств и усложнением конструкции часов применение литья порошка в деталях часов снова быстро растет.

 

Причина, по которой технология литья под давлением металлического порошка может успешно применяться в часовой промышленности, заключается главным образом в том, что она подходит для крупномасштабного производства. Процесс MIM обычно имеет производственный цикл продолжительностью 5-7 дней, и после одного цикла поставки могут осуществляться непрерывно. Ежедневный объем производства может составлять от образцов до сотен тысяч юаней в день в зависимости от спроса. Между тем, благодаря тому, что изделия MIM формируются с помощью формы, аналогичной литьевой форме, они могут достигать чрезвычайно высокой степени свободы геометрического дизайна. Пока литьевая форма может формовать продукты, их можно в основном производить и изготавливать с использованием технологии MIM. В связи с тем, что в порошках исходного материала MIM можно использовать порошки с D90 ниже 18 мкм, шероховатость поверхности спеченного зародыша может достигать Ra3,2, что обеспечивает удобство для последующей полировки, гальваники и других обработок. Таким образом, литье под давлением металлического порошка может удовлетворить строгие требования к внешнему виду часов.