Каковы основные трудности в производстве MIM-процессов?

Каковы основные трудности в производстве MIM-процесса? Редактор подготовил для вас несколько ключевых моментов.

1. Контроль морфологии интерфейса в процессе инъекции. Эта проблема относительно проста для двухцветного и синхронного совместного впрыска, но при совместном литье сэндвич-порошка могут возникнуть две проблемы. Первый – это прорыв на первый план при впрыске, а второй – толщина слоя ядра-оболочки в разных положениях продукта, что влияет на эксплуатационные характеристики продукта.
После завершения инъекции нам необходимо объединить два разных материала посредством совместного спекания. Но поведение усадки при спекании двух материалов различно, поэтому в процессе спекания из-за неравномерной усадки возникает межфазное напряжение, что приводит к снижению прочности межфазного соединения и, в тяжелых случаях, к растрескиванию.

 

Вообще говоря, этот компонент относится к неделимому отдельному компоненту оборудования, который является основным компонентом машины и основной единицей в процессе механического производства. Процесс производства обычно не требует процедур сборки. Такие как втулки вала, вкладыши подшипников, гайки, коленчатые валы, лезвия, шестерни, распределительные валы, корпуса шатунов, головки шатунов и т. д.
Существует ли определенный стандарт выбора деталей MIM? Этот вопрос бесспорен. Стандарт обычно относится к тому, соответствует ли его качество требованиям и может ли он выдерживать долгосрочные воздействия. Если это некачественная деталь, срок ее использования определенно будет намного короче, чем у качественной детали, а также это задержит многие вещи. Ведь роль, которую играют детали любого изделия, очень важна.