Улучшение размерных допусков для MIM Parts

В производстве спеченных частей их размерные допуски фактически влияют на каждую стадию производственного процесса. Вообще говоря, люди выбирают систему порошкового сплава и ее параметры обработки в соответствии с показателями производительности деталей, таких как формирование давления, система спекания и так далее. Как только эти факторы и их параметры определяются, изменение размера спеченной части напрямую связано с его стоимостью производства. Точный контроль размерных изменений (предпочтительно нулевой усадкой) устраняет необходимость в пост-килограммовой отделке и сокращении, снижая производственные затраты. Напротив, если изменение размера спеченных частей слишком велика, общая форма деталей изменится (искажения и искажения и т. Д.) И даже заставит детали стать отходами, что приводит к большим экономическим потерям.

 

1. Матричный порошок

1.1 Метод производства порошка

На распределение, форму, твердость и чистота порошка влияют различные методы производства, а также влияют различные методы производства, а также влияют объемная плотность, текучесть, формируемость, упругие последствия и зеленая прочность порошка. Любое изменение в этих параметрах повлияет на размер и контроль толерантности к детали, особенно когда углерод, медь, никель или другие легирующие элементы смешиваются в порошке. В случае легированного порошка размер частиц и содержание кислорода влияют на толерантность к размеру и физические свойства спеченных частей.

 

2. Установка

При формировании должны быть проверены, по крайней мере, высота, вес и визуальные дефекты компакта.

Для многоточных деталей детали можно разделить на несколько частей для измерения, вы также можете измерить всю часть, измерение толщины относительно просты, но для измерения веса каждой части частей более сложно, части необходимо точно разрезать или сломать.

 

3. Плотность и распределение плотности деталей

Влияние плотности спеченных частей на изменение размера имеет определенное взаимодействие с системой сплава и температурой спекания. В целом, с повышением температуры спекания, влияние плотности на изменение размера также увеличивается.

 

4. зеленая доставка

После того, как детали нажимают и сформированы, они должны быть удалены из плесени и помещены на конвейерную ленту непосредственно в печь спекания или помещены в некоторые транспортные контейнеры. Это может быть независимо от прямого оператора и должно быть периодически проверять. Если производится некомформирующие продукты, их следует выбрать из продуктов, отправленных для спекания, чтобы не смешивать их с квалифицированными продуктами. Некоторая форма автоматической проверки веса или размера зеленых частей или оба может быть выполнена. Система прессы может само по себе отслеживать необработанные детали и разобраться с несущественным компактом.

 

5. спекание

Рабочее состояние спекающей печи, температура спекания, время и атмосфера спекания, распределение температуры в зоне спекания в спекающей печи, распределение температуры в зоне спекания в спекающей печи, потока газа и направление воздушного потока в спекающей печи и существует ли жидкая фаза в спецейной части в процессе снежного потока.

 

6. Тепловая обработка

Процесс термической обработки, особенно процесс гашения, приведет к большому внутреннему напряжению в частях из -за мгновенной мартенситной трансформации. Если геометрия детали является нерегулярной или скорость охлаждения разных частей не является однородной во время процесса гашения, внутреннее распределение напряжений в детали не является равномерным, это приведет к общей деформации детали, и даже в серьезных случаях возникнет трещина. Процесс спекания, разработанный в этом году, может в корне избежать возникновения этой проблемы.

 

7. Комбинированное влияние различных факторов, связанных с изменением размера

Чтобы упростить сложную проблему, обсуждаются факторы, которые влияют на изменение размера в производственном процессе спеченной стали. Однако в фактическом производстве на изменение размера деталей влияют многие факторы одновременно.

 

8. Закончить

Части подавляются для увеличения плотности, правильных размеров и гидростатических поверхностей. Бронзовый масляный подшипник может быть вынужден в форму для его внутреннего и внешнего диаметра, что сжимает поверхность, но плотность в основном не изменилась. Отдельное количество деталей на основе железа очень мало.