Литье для инъекции металла (MIM)

MIM представляет собой комбинацию низкокачественного процесса литья пластиковой инъекции и металлургии порошка, технологии производства керамического производства, разделена на металлическое металлическое металлинг и керамические части технологии конечной формы,-это создание разнообразных и керамических высокопроизводительных частей высокой эффективности, энергосберегая, экономия материалов, защита окружающей среды, низкой стоимости, массового производственного процесса. Поскольку середина -1980 S, разработка очень быстрая, область приложения продукта расширяется день ото дня, имеет хорошие возможности для развития и перспективы.

 

 

MIM обычно использует тонкий порошок менее 20 мкм и связующее на основе полимеров, которое нагревается и равномерно смешивается в смесь, а затем гранулирована в инъекционный материал. Когда инъекционный материал нагревается и пластифицируется в инъекционной формованной машине, он имеет хорошую реологию и может быть введена в полость формы с очень сложной формой под давлением. Инъекционный материал вылечивается в зеленую заготовку в полости пресс -формы, а зеленая заготовка удаляется из полости формы. Переплет зеленой заготовки удаляется с помощью химических и методов разложения нагрева, а затем детали уплотняются путем спекания при высокой температуре, чтобы удовлетворить требования формы, размера, физики, химии, механиков и производительности. Как правило, нет необходимости или только небольшого количества последующей резки.

 

MIM состоит из 3 шагов:

1) приготовить впрыск материала от необходимого порошка и связующего;

2) инъекция, образуя зеленую заготовку в форму, разработанную в соответствии с финальной формой детали и определенным размером доли;

3) Удалите полимер из порошка, образующего зеленого цвета и спекаю уплотними частями.

 

 

Литье для инъекции порошковой инъекции представляет собой междисциплинарный процесс формирования компонентов, который интегрирует технологию формирования пластика, химию полимеров, технологию металлургии порошковой металлургии, керамическую технологию, металлические и керамические материалы, автоматическое управление наукой и т. Д. Это технология для массового производства высокопроизводительных и сложных деталей. Из-за тонкой частицы используемого порошка и высокой плотности, полученной после спекания, производительность продукта обычно выше, чем у других продуктов ближнего метода.

 

 

Основное преимущество MIM состоит в том, что оно находится на пересечении трех элементов, а именно, сложной формы, низкой стоимости и высокой производительности, а также к другим преимуществам включают высокую производительность оборудования, высокое использование материала, хорошую шероховатость поверхности и допуски размерности.

 

Преимущества технологии MIM суммированы в следующих аспектах

1) может произвести трехмерные металлические детали с очень сложными формами (если материал может быть экономически превращен в тонкий порошок)

2) Степень уплотнения различных частей продуктов MIM высока, даже если она представляет собой твердое фазовое спекание, относительная плотность может достигать более 95%, производительность может быть сопоставимой с кодрями, а плотность и производительность согласованы, то есть изотропией, обеспечивая большую свободу для дизайна деталей.

3) Точность размеров высока, что может максимизировать конечную форму деталей и, как правило, не требует последующей обработки и шлифования, поэтому стоимость снижается.

4) MIM может создавать микрокомпозитные или макрокомпозитные детали, такие как композитный износостойкий слой, устойчивая к износу поверхность, проводящая внутренняя связь, структура вязкости и т. Д., Чтобы придать полную игру для превосходных свойств различных материалов. Он также может изготовить детали в микронном масштабе.

5) Инвестиции в оборудование невелики и могут автоматически контролировать весь процесс, высокая эффективность производства, есть примеры 200, 000 в день, MIM может легко использовать общую мульти-кавитальную плесень, высокую эффективность формирования, срок службы длинного матрица (небольшой износ), легко заменить и регулировать форму.

6) Быстрая трансформация продукта, большая гибкость производства, короткое время от проектирования до производства новых продуктов, всего лишь 5, 000 в год. Маленькая партия также возможна.

7) Инъекционный материал может использоваться неоднократно, а уровень использования материалов высок, до 98%, что особенно важно для производства драгоценных материалов, таких как рефрактерные металлы, специальные керамики и драгоценные металлы.

8) Подходит для массового производства, последовательность производительности продукта хорошая, если дизайн деталей является разумным, MIM производство может достичь хороших экономических выгод.