Литье из инъекции металлов титановые сплавы

Порошковая металлургия титанового сплава относится к титановому сплаву, приготовленному в процессе порошковой металлургии.

 

1. Характеристики

 

Титан и его сплавы характеризуются высокой специфической прочностью, удельной жесткостью, широким диапазоном рабочих температур и превосходной коррозионной стойкостью, а также немагнитной, низкой теплопроводностью, низкой скоростью расширения, нетоксичной, поверхностной пассивацией и другими характеристиками.

 

По сравнению с титановыми сплавами, изготовленными другими процессами, порошковые металлургические титановые сплавы имеют ряд характеристик, таких как тонкая структура, контролируемая композиция и почтифинальная форма, который является одним из идеальных процессов для производства недорогих титановых сплавов. По сравнению с деформированным титановым сплавом, производство порошковой металлургии титанового сплава может снизить стоимость на 20-50%, а свойство растяжения выше, чем у листового титанового сплава, что может достигать уровня деформированного титанового сплава. Механические свойства продуктов металлургии титанового порошка зависят от состава сплава, плотности и конечной микроструктуры. Плотность и микроструктура препарата зависят от характеристик порошка, используемой методики уплотнения и последующей обработки уплотнения (например, вторичного прессования или термической обработки).

 

2. Процесс маршрута

 

1) Производственный процесс титанового порошка

① Метод порошкового порошка губки

② Метод дегидрирования гидрирования

③ Метод уменьшения гидрида металла или металла

④ Метод распыления

 

2) процесс уплотнения

Процесс уплотнения сплавов титановых сплавов порошковой металлургии обычно включает метод смешанных элементов и предварительный слияние.

 

Метод смешанных элементов (BE BE): сырой титановый порошок смешивается с родительским порошком сплава или другим порошком элемента, который необходимо добавить, а затем готовится или холодное изостатическое прессование и, наконец, спечен в вакууме.

 

Предварительный метод (метод PA): предварительный порошок является горячим изостатическим нажатием после инкапсуляции керамической или металлической оболочки.

 

Части, произведенные методом смешанных элементов (BE), являются низкой стоимостью, но плотность также низкая, поэтому высокопроизводительная аэрокосмическая продукция часто производится с использованием метода предварительного обмена (PA). Благодаря быстрому развитию технологии выбора порошка, насущного и после давления метод обработки смешанных элементов также может получить высокую плотность. Продукты метода смешанного элемента (BE) и предварительного сближения (PA) могут получать больше свойств, чем литые металлургические продукты.

 

3) Лечение после уплотнения

Пост лечения уплотнения в основном включает в себя термическую обработку и термохимическую обработку.

Разбитая обработка тканей (автобус) с помощью термообработки может значительно улучшить прочность на растяжение и усталость. Автобусный метод - это улучшение по сравнению с обычной термообработкой, которая только улучшает прочность на растяжение, но не усталость.

Термохимическая обработка использует водород в качестве временного легирующего элемента для уточнения титановых сплавов и микроструктуры. Поскольку для уточнения ткани не требуется холодная или горячая обработка, этот метод очень подходит для продуктов почти промышленности.