Shints Mim Новые материалы

1) Сталь высокоскоростной металлургии порошковой металлургии

Облиток высокоскоростной стали, изготовленного традиционным методом плавления литья, неизбежно будет производить неравномерный состав из сплава и грубого сегрегации letenite, которая стала хроническим заболеванием своей структуры и имеет давно обеспокоенные металлургисты. Это процесс металлургии порошковой металлургии, который успешно решает проблему традиционного металлургического процесса, устраняет макроскопическую сегрегацию, делает зерно тонким, значительно улучшает производительность и изотропию и обеспечивает возможный способ производства высокоскоростной стали с сверхскоростной содержанием сплава.

 

Превосходная микроструктура и свойства высокоскоростной стальной стали порошковой металлургии получают выгоду от комбинации быстрого изготовления порошка, горячей изостатической нажатия и процесса уплотнения горячей экструзии. Метод металлургии порошковой металлургии может производить высокий сплав, богатую высокоскоростную сталь из карбида, которую трудно производить и не может быть произведена обычным методом металлургии. Общее количество сплавов в порошковой металлургии высокоскоростной стали достигает 30% и до сих пор имеет равномерную структуру; Шлифоваемость по -прежнему хороша, когда содержание ванадия до 9,8%. Этот критерий проектирования композиции также может быть применен к другим стали с высоким сплавом. Кроме того, процесс металлургии порошка позволяет добавлять серу для улучшения измельчения высокоскоростной стали без уменьшения ее механических свойств.

 

2) Редко -земного постоянного магнита

Редко-земная постоянная магнитная сплава представляет собой класс высокопроизводительных постоянных магнитных материалов, образованных редкоземельными металлами (SM, ND, PR и т. Д., Представленными R) и чрезмерными металлами (CO, FE и т. Д., Представленные TM). Как правило, SMCO5 (type 1-5), SM2TM17 (Type 2-17) и ND-Fe-B появился в 1977 и 1983 годах, соответственно, называются первыми, вторым и третьим поколением материалов с редкоземельным земным магнитом. Максимальный продукт магнитной энергии (BH) MAX:

         

SMCO 5           160 KJ\/M3

SM2TM 17       200 ~ 240KJ\/M3

ND-FE-B 240 ~ 400KJ\/M3

 

3) Порошковая металлургия суперсплавы

Порошковая металлургия Superalloy (или порошок Superalloy) является лучшим материалом для производства новых деталей аэро двигателя с высоким соотношением тяги. По сравнению с традиционными сплавами литья и коровьи сплавов, суперсплавы порошковой металлургии имеют тонкое зерно, равномерное структуру, без макросекционной сегрегации, высокой степени легирования, высокой прочности урожая, высокой производительности усталости и хорошими характеристиками обработки. Метод порошковой металлургии может реализовать вблизи окончательного процесса формирования, тем самым экономя материалы и низкую стоимость. Сверхлургическое сплав с порошкой Shints в основном используется при изготовлении турбинного диска, компрессора, барабанного вала, герметичного диска, герметизационного кольца, ветрового колеса и перегородки высокого давления турбины и других высокотемпературных деталей вращения подшипника. Исследования в области порошковой металлургии были проведены в Соединенных Штатах, России, Великобритании, Франции, Германии, Канаде, Китае, Японии, Италии, Швеции и Индии, среди которых Соединенные Штаты и Россия находятся на лидере.

 

4) Порошковая металлургия высокая прочность алюминиевого сплава

Еще в середине -1940 S Американская алюминиевая индустрия (ALCOA) начала проводить исследования по спеченному алюминию. В 1952 году компания разработала первое поколение порошковых металлургических алюминиевых сплавных материалов (SAP). Это сплав с укрепленным дисперсией Al-AL2O3 с превосходной высокой прочностью и тепловой стабильностью.

 

Технология быстрого затвердевания, технологии механического легирования и композитные технологии, появившаяся в 1970-х годах, способствовали появлению высокопрочных алюминиевых сплавов порошковой металлургии и его быстрого развития в 1980-х годах. Быстрое затвердевание и механическое легирование заставляют алюминиевый сплав производить качественный скачок, его структура, очевидно, утончена, в основном устраняет сегрегацию, диапазон конструкции сплава значительно расширен, прочность на растяжение, упругая модуль, коррозионная стойкость и усталость свойства комплексного повышения, особенно устойчивость и прочность на плодотвор и прочность. Процесс быстрого затвердевания может получить метастабильную фазу и осадить тонкую дисперсию, чего невозможно достичь при технологии металлургии на слитках.

 

5) Порошковая металлургия бриллиант - металлический материал инструмента

Технология порошковой металлургии вошла в производство алмазного инструмента в 1920 -х годах, постепенно заменяя метод механической фиксации и метод вставки бронзовой заливки и занимал доминирующее положение. Производство инструментов с алмазом-металлом с помощью порошковой металлургии является простым, низкой стоимостью, высокой эффективностью и хорошим качеством продукта. В 1930 году были рождены шлифовальные колеса с бриллиантами и лезвия, изготовленные путем процесса металлургии порошковой металлургии (смешивание - прессование - спекание), и быстро широко использовались при обработке твердого материала. В конце 1930 -х годов была использована геологическая тренировка алмаза, изготовленная методом пропитки порошковой металлургии. В 1940 -х годах появились крупные сложные формы алмазного масла, демонстрируя свою силу в бурении геологического и жесткого образования масла.

 

6) материалы для нано-пальто

Наноматериалы включают материалы для нано-пальто, нано-пористые материалы и нано-плотные материалы. Размер частиц нано-пальто обычно находится в диапазоне 1 ~ 1 0 0 нм. Изучение порошковых систем в этом диапазоне размеров частиц восходит к рождению коллоидной химии в 1860 -х годах. В 1940-х годах были также сообщения о порошке с этим диапазоном размеров частиц, но он назывался ультрафийновым порошком, а диапазон размеров частиц определяли как 0,01 ~ 0,1 мкм.